壓鑄模具油循環溫度控制機

壓鑄模具油循環溫度控制機幫助壓鑄工藝控制模溫在合理的范圍之內,在壓鑄生產時,將常溫的模具加熱到需要的溫度內,提高壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的使用壽命。

壓鑄模具油循環溫度控制機的功能介紹：

壓鑄模具油循環溫度控制機消除壓鑄件內部的氣孔.縮孔.縮松改善鑄件的質量,將模具溫度預熱至所需要的溫度,有效減少廢品的產生.提高生產效率和保證產品質量,采用進口微電或者PLC控制,對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制,泵浦功率根據客戶需求,根據不同的產品,不同的工藝流程而確定不同的溫度,管路防爆裝置獨特的加熱設計,溫度自控，,快速達到各種產品所需溫度的要求.升降溫速度快,溫度精確均勻穩定,控溫精度±1℃,省電 30%以上.設定值和實際值分別顯示.

壓鑄模具油循環溫度控制機的正確使用方法:

1.在使用壓鑄模具油循環溫度控制機前,需要檢查有無足夠的傳熱介質(油或者水),有無壓力(即壓力表為零),若出現異常,機器不能強行啟動,否則會損壞機器,甚者造成安全事故.

2.在正式壓鑄前一般用對模具表面熱模.單單對模具表面預熱,容易造成應力集中,損害模具,因此,模溫機應當在燃氣熱模前開啟至少半個小時,以便模具內外同時熱起,模具產生的應力較小,對模具壽命延長有好處.

3.若有條件的話,不妨將待生產的模具在下面接上模溫機熱模,這樣可以節約額外的工時,提高效率.

4.機器連接模具第一次運行,停機較久換模,要進行排氣操作——因為空氣是熱的不良導體,會影響到傳導熱量的效果,

5.先將壓鑄模具油循環溫度控制機的溫度設定為零度,開機運行10分鐘.當壓力顯示正常后,再加溫至120℃,運行20分鐘,進行排氣.再將溫度調至壓鑄生產的正常范圍內(一般為180℃~260℃),設定溫度還需要根據產品工藝要求而定.